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    高强防渗浇注料

    高强防渗浇注料是以水泥为结合剂、以水合为结合方式的浇注料,出厂时已于混均匀,使用时在搅拌机中加水搅拌均匀即可使用

     
    产品详情:

      高强防渗浇注料是以水泥为结合剂、以水合为结合方式的浇注料,出厂时已于混均匀,使用时在搅拌机中加水搅拌均匀即可使用,具体操作规程如下:

      1.搅拌机具清理干净,根据搅拌机的容量称取许可重量的高强防渗料,加水量为7%(根据环境温度和湿度,可在6%~7.5%之间波动),搅拌时,先加入总用水量的80%,视料的稀稠缓慢加入剩余的水,混合3—4分钟 。如发现料的稠度不符和要求,应返机重拌,严禁浇注时临时加水 。

      2.浇注时,每次加料厚度以200—300mm为宜,振动至料表面起浆后再加料或移动振动棒 。振动时应注意边角转弯处,要振动严实,不能有死角、空洞和麻面现象 。振动棒拔出时应缓慢进行,避免留下空洞 。

      3.振动分层作业时,每上升一层作业,要用振动棒插入已振好的下一层的1/3处,使两层能紧密结合,如此反复进行,在墙角和异型部位要多振一会儿 。

      4.施工中沾有污物和搅拌后停放30分钟以上的浇注料,以及调整厚度削下来的浇注料,都不能再使用 。

      5.浇注完毕后自然养护 。从施工后浇注料稍有凝固开始,用草袋或水泥袋覆盖表面,使浇注料保持湿润状态,以避免干燥过快引起干裂 。养护温度在5—30℃为宜 。冬季气温低,可采取临时措施,提高环境温度 。

      6.浇注料具有一定强度才能脱模,一般夏季1—2天,冬季2—3天 。凝结太快会造成浇注料内部结合缺陷增多,产生裂纹,降低强度 。

      7.脱模后可进行下道工序施工,施工后即可点火烘炉,以排除料中的水分 。本浇注料按铝行业正常烘炉工艺制度即可 。

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